Трепанация

Трепанация — способ обработки отверстий, при котором кольцевая режущая головка снимает материал только по периферийному кольцу, формируя отверстие без предварительного засверливания. В стружку переходит лишь кольцевой объём, а в центре остаётся неразрушенный цилиндрический керн.

За счёт меньшей площади резания снижаются потребляемая мощность и осевая сила подачи — поэтому метод применяют при ограниченной мощности привода станка и при обработке отверстий большого диаметра и глубины.

Инструмент

Режущий орган — кольцевая головка (трепан) с механическим креплением сменных твердосплавных пластин по наружному и внутреннему контурам реза. Пластины перекрывают всю ширину кольца, обеспечивая отвод стружки и формирование керна. Корпус выполнен в виде полого хвостовика, через который проходит керн и подаётся СОЖ под давлением.

Проектирование под ваше оборудование

Кольцевые головки проектируются под конкретный станок и имеющуюся штангу. Внутренний диаметр и геометрия рассчитываются так, чтобы керн правильно ложился внутри штанги по всей длине. Это исключает провисание керна под собственным весом и дополнительную нагрузку на пластины — предотвращает биение, выкрашивание и поломку режущих элементов.

Преимущества метода

• Высокая точность и чистота — ровные отверстия заданной глубины
• Минимальное повреждение металла — кольцевая схема резания снижает деформацию и нагрев основного материала
• Эффективность при больших глубинах — стабильное качество на длинных отверстиях при сниженной мощности резания
• Универсальность по материалам — сталь, алюминий, титан и другие сплавы
• Керн как технологический образец — из него делают заготовки для испытаний на растяжение и металлографического анализа, а при работе с дорогими материалами перерабатывают в новые заготовки

Ограничения

Для глухих отверстий нужен дополнительный инструмент для отрезки керна у дна. При большой глубине керн прогибается под собственным весом, поэтому его необходимо поддерживать — иначе возникает биение и риск выкрашивания пластин.

Габаритные размеры

Диаметр обработки: от 70 до 500 мм. Точность получаемого отверстия H10–H12, шероховатость до Ra 6,3.