Комбинированная компоновка типа 21 для расточки изделий длиной 7300 мм из спецстали 380 HB
Задача
Заказчику требовалось повысить производительность и качество расточки специального изделия длиной 7300 мм с черновым кованым отверстием Ø130±3 мм. Условия обработки — крайне сложные: окалина на поверхности чернового канала толщиной до 2 мм, непрямолинейность кованого канала до 6 мм, твёрдость материала не менее 380 HB.
Требования по обработке: расточить канал до диаметра Ø142+1,0 мм с шероховатостью не хуже Ra 2,5.
Дополнительная задача: оптимизировать номенклатуру оснастки. Использовавшиеся ранее решения требовали постоянной настройки и обслуживания нескольких типов головок, что увеличивало время переналадки и операционные издержки.
Требования по обработке: расточить канал до диаметра Ø142+1,0 мм с шероховатостью не хуже Ra 2,5.
Дополнительная задача: оптимизировать номенклатуру оснастки. Использовавшиеся ранее решения требовали постоянной настройки и обслуживания нескольких типов головок, что увеличивало время переналадки и операционные издержки.
Решение
Для данной операции была разработана двухрезцовая расточная головка обратного действия комбинированной компоновки (тип 21) с чистовым блоком.
Конструктивные особенности решения:
— два резца обратного расстачивания обеспечивают равномерное силовое воздействие на заготовку и стабильное качество обработки даже при наличии окалины и кривизны канала;
— чистовой блок в единой компоновке исключает необходимость смены оснастки между черновым и чистовым проходами;
— один корпус головки заменяет несколько единиц ранее применявшейся оснастки — настройка не требуется, обслуживание минимально;
— применение сменных твердосплавных пластин сокращает время замены инструмента и снижает стоимость эксплуатации.
Конструктивные особенности решения:
— два резца обратного расстачивания обеспечивают равномерное силовое воздействие на заготовку и стабильное качество обработки даже при наличии окалины и кривизны канала;
— чистовой блок в единой компоновке исключает необходимость смены оснастки между черновым и чистовым проходами;
— один корпус головки заменяет несколько единиц ранее применявшейся оснастки — настройка не требуется, обслуживание минимально;
— применение сменных твердосплавных пластин сокращает время замены инструмента и снижает стоимость эксплуатации.
Результат
Скорость подачи при расточке выросла с 30–40 до 65–75 мм/мин — производительность увеличилась почти вдвое. Одновременно сокращена номенклатура оснастки: один корпус расточной головки заменил несколько единиц прежней оснастки, которая требовала регулярной настройки и обслуживания.
Заданные параметры качества выдержаны в полном объёме: диаметр Ø142+1,0 мм, шероховатость Ra 2,5 — несмотря на наличие окалины, непрямолинейность кованого канала и высокую твёрдость материала.
Заданные параметры качества выдержаны в полном объёме: диаметр Ø142+1,0 мм, шероховатость Ra 2,5 — несмотря на наличие окалины, непрямолинейность кованого канала и высокую твёрдость материала.
