Кейсы

Глубокое сверление на универсальном станке: производительность выросла в 5 раз

Инженерное решение вместо замены оборудования — с 2–3 до 12–15 деталей за смену

Задача

Предприятие выполняло сверление глубоких отверстий диаметром Ø40, 50 и 60 мм в заготовках из нержавеющей стали марки 20Х13 (твёрдость 220 HB, длина 1100 мм). Работа велась на универсальном токарном станке ДИП300 с применением перовых свёрл.

При высокой серийности производства такой подход стал критическим ограничением: за восьмичасовую смену удавалось обработать лишь 2–3 детали. Простои из-за частой смены инструмента, низкая стойкость свёрл на вязкой нержавеющей стали и нестабильное качество отверстий вели к срыву сроков.

Задача: кратно увеличить выпуск без приобретения специализированного оборудования для глубокого сверления.

Решение

Вместо замены станка было разработано и изготовлено напорное устройство — маслоприёмник, — позволяющее реализовать технологию глубокого сверления по системе ВТА (Boring and Trepanning Association) на базе существующего ДИП300.

Система ВТА принципиально отличается от стандартного сверления: смазочно-охлаждающая жидкость подаётся под давлением непосредственно в зону резания через зазор между штангой и стенкой отверстия, а стружка непрерывно эвакуируется по внутреннему каналу инструмента. Это обеспечивает стабильный теплоотвод, надёжное стружкодробление и возможность работы на высоких режимах резания даже при обработке вязких нержавеющих сталей.

В рамках проекта выполнено:

— спроектировано и изготовлено напорное устройство (маслоприёмник) под установку на ДИП300;

— изготовлена штанга для глубокого сверления;

— отработаны оптимальные режимы резания для типоразмеров Ø40, 50 и 60 мм;

— проведены испытания и запущено серийное производство.

Результат

Показатель
До модернизации
После модернизации
Метод сверления
Перовые свёрла
Система ВТА
Деталей за смену (8 ч)
2–3 шт.
12–15 шт.
Рост производительности
в 5 раз
Производительность участка выросла в 5 раз. Узкое место в производстве устранено без остановки цеха и без капитальных вложений в новое оборудование — исключительно за счёт инженерной проработки и адаптации существующего станка под технологию ВТА.

Решение тиражируемо: подобная модернизация применима к любому токарному оборудованию класса ДИП300 и выше при наличии задач серийного глубокого сверления.