Трепанирующая головка Ø145 мм: производительность выросла более чем вдвое

Четырёхрезцовая головка удлинённой серии для поковок из стали 38ХН2МФА — скорость с 30 до 70 мм/мин, расход инструмента снижен в разы

Предприятие обрабатывало поковки специального изделия длиной 3350 мм из стали, аналогичной марке 38ХН2МФА, твёрдостью 178−220 HB. Перед нами стояли три взаимосвязанные задачи: повысить производительность операции, снизить расход режущего инструмента и увеличить коэффициент использования материала заготовки.

Последний пункт особенно критичен в производстве специзделий: чем крупнее сердечник, вырезаемый при трепанировании, тем больше ценного металла остаётся в работе, а не уходит в стружку.

Для данной операции применена четырёхрезцовая трепанирующая головка Ø145 мм на корпусе удлинённой серии с внутренней резьбой.

Ключевые конструктивные решения:

— четыре режущих элемента обеспечивают равномерную нагрузку на инструмент и стабильное качество реза по всей длине поковки;

— корпус удлинённой серии с внутренней резьбой позволяет работать с заготовками длиной 3350 мм без промежуточных переустановок;

— трепанирующая схема резания вместо сплошного сверления сохраняет сердечник — коэффициент использования материала вырос кратно;

— сменные режущие грани с увеличенным ресурсом снижают стоимость эксплуатации и время замены инструмента.

Производительность операции выросла более чем вдвое: скорость подачи увеличилась с 30 до 70 мм/мин. Диаметр сохраняемого сердечника вырос с Ø40 до Ø87 мм — это даёт конкретный экономический эффект: вес сердечника увеличился с 33 кг до 156 кг на каждую поковку. Иными словами, с каждой заготовки дополнительно сохраняется 123 кг ценной спецстали — почти в 5 раз больше металла идёт в дело, а не в стружку.

Расход комплектующих существенно снижен. Каждая режущая кромка пластины рассчитана на обработку двух заготовок. Комплект направляющих состоит из 4 штук, каждая из которых имеет две рабочие стороны: одна сторона обеспечивает ~20 заготовок, что в сумме даёт ресурс комплекта на 40 заготовок. Итог — меньше простоев на замену инструмента, ниже операционные затраты.